1. Басма шүүдүрүм ак менен мамиле кылуу, ошондой эле чек коюу үчүн абдан кыйын болуп саналат, толкундуу кутуларды өндүрүүдө көп таралган сапат маселеси болуп саналат. Себептери: кагаздын сыяны начар сиңирүү көрсөткүчтөрү; табак кир; Тактада чиптер, чаң ж.б.у.с. бар. Бул көйгөйлөр менен күрөшүүнүн салттуу жолу кутучаны кол менен өзгөртүү же кол менен өчүрүү жыштыгын көбөйтүү. Бул ыкмалар максатта белгилүү бир ролду ойнойт, бирок кутучаны өзгөрткөндөн кийин жакшыртуу эффекти чоң эмес жана эффективдүүлүктү төмөндөтүү үчүн жеңил; Wipe версиясы да сууга, электр энергиясына, жасалма калдыктарга алып келет.
Узак мөөнөттүү байкоо жана талдоодон кийин автор жабдууларды орнотуу, тейлөө жана башкаруу процессинде басма шүүдүрүмүн чечүүнүн ачкычы чаңды тазалоодо деп эсептейт. Чаң бир уюлдук чекиттердин негизги булагы болуп саналат, качан кагаз, анын негизинде, картон өндүрүү линиясында компьютер кайчылаш бычак эки жыл мурун жана принтер кагаз бөлүмү электростатикалык соргуч аспирациялоочу аппаратты орноткондон кийин, чач кургаткычты колдонуу, Менин компьютеримдин алдында кайчылаш кесүүчү бычакты монолиттик бычакка катылган оюкчага “кагаздын чаңы чыгып же учуп кетет, Андан кийин компьютердик бычак кагазды кабыл алуучу стеллаждан кийин кагаз калдыктарын сиңирүү үчүн электростатикалык соргуч аппаратты колдонуу менен. Азыктандыруучу резина шакек менен басма пресстин азыктандыруу дөңгөлөкүнүн ортосундагы боштукта картондогу чаң басып чыгаруу бетинин таза жана чаңсыз болушун камсыз кылуу үчүн электростатикалык соргуч менен сиңет. Мындай шарттарда картон басып чыгаруу роликине киргенде, сыя жеткиликтүү болуп, сыя бир калыпта болот. Мындай өркүндөтүлгөндөн кийин, буюмдун басып чыгаруу эффектиси абдан жакшыртылып, чаңдан келип чыккан ак басып чыгаруу феномени түп-тамырынан бери жоюлат.
Экинчиден, басып чыгаруунун жайгашкан жерин иштетүү
Азыр товардын таңгагында оюмдун чеберчилигине, үч өлчөмдүү маанисине көбүрөөк көңүл бурулууда, андыктан керектөөчүлөр сырткы таңгактан сатып алынган товарлардын кемчиликсиздигин сезе алышат. Бул максатка жетүү үчүн таңгак басып чыгарууда көп түстүү басып чыгаруу, башкача айтканда, көп түстүү басып чыгаруу колдонулушу керек.
Ашыкча басып чыгаруу процессинде көбүнчө акыркы түс менен мурунку түстүн суперпозициясынын же позициялоонун позициясынын ортосунда дал келбегендик байкалат, натыйжада басып чыгаруу үлгүсү продуктунун таңгагынын дизайн эффектин чагылдыра албайт, ал тургай башкача, буюмдун сүрөтүн толугу менен жок кылат.
Бул өзгөчө көйгөйдү эске алуу менен, автордук компания бир нече убакыттан кийин терең изилдөө жана изилдөө жүргүзгөндөн кийин, электрондук башкарууда механикалык координациянын толеранттуулугунун тактыгын чагылдырган ылдамдыкты, деталдуу эсептөөнү, бир катар өркүндөтүү үчүн учурдагы жабдууларды, ошол эле учурда жабдууларды тейлөө боюнча тиешелүү чараларды иштеп чыккан.
1, басып чыгаруу цилиндринин фазасынын тактыгын жакшыртуу
Басып чыгаруу барабанынын фазалык жайгашуусу кодер жана эсептегич менен башкарылат, эгерде эсептегичтин тактыгы өтө төмөн болсо, бул коддордун позициясы так эмес, басып чыгаруу позициясынан чыгып калат. Ju鉩 ounter 3k ылдамдыгын чагылдырат, бирок жайгаштыруу катасы көбүнчө ±1мм түзөт, Taiwan электрондук башкаруу компаниясы менен талкуулангандан кийин, 5KRcounter өндүрүшү, басып чыгаруу барабанынын жайгаштыруу катасы ±0,4мм чейин кыскарган.
2, мөөнөттүү майлоо, берүү механизмдерин аныктоо
Кагазды азыктандыруу процессинде, эгерде өткөргүч машиналар жакшы жана тең салмактуу иштей албаса, анда ар бир картондун абалы өзгөрүп, басып чыгаруу жана жең абалына алып келет, ошондуктан туура тейлөө жана аныктоону жүргүзүү абдан маанилүү. жабдуулар. Майлоону тейлөөнү камтыган күнүмдүк ишке киргизүүгө чейинки текшерүү тизмесин иштеп чыга алат. Ошол эле учурда, кагаз азыктандыруу дөңгөлөк, кагаз азыктандыруучу шакек кийүү чеги, квалификациясыз, басып, кыйгач абалда жана башка көрүнүштөр процессинде картонду жеңүү үчүн, кайра капталган же алмаштырылышы керек.
3, соргуч кагазды колдонуу
Салттуу басма машинасы үстүнкү басып чыгарууну колдонот жана тактайды өткөрүп берүү үчүн азыктандыруу дөңгөлөктү гана колдоно алат, ал эми жаңы басма машине төмөнкү басып чыгаруунун алдыңкы технологиясын жана тактаны өткөрүп берүү үчүн жогорку соргучту колдонот. Сорулуучу кагаз азыктары конвейер дөңгөлөкүндөгү картонду адсорбциялоо үчүн шамалдын күчүн колдонот, ал эми анын соргучтары бир калыпта, абалдан тышкары эмес, жантайбайт жана ийри картон жалпак соруп, басып чыгаруу тегиздөө, сыя дагы бирдей, жалпак.
Үч, басма сыя жаман мамиле
Кагаз жана офсеттик көйгөйлөрдөн тышкары, жабдууларда жана сыя роликтеринде техникалык дарылоо көйгөйлөрү.
жогорку стандарттуу картон басып, ролик 250lpi ашык колдонулат, жана анын сетка абдан жонокой сыя шлак менен бөгөттөлгөн, тегиз эмес сыя, жетишсиз сыя, сыя натыйжасында тексиз сыя, жетишсиз сыя, кара жана башка көрүнүштөр. Салттуу ыкма кара роликти тазалоо үчүн сууну колдонуу болуп саналат, суу скраб сыя ролики же тазалоочу агент скраб болобу, эффект идеалдуу эмес, жаңы сыя роликти бир айдан аз колдонуу, эффект мурункудай жакшы эмес.
Автордук компания узак мөөнөттүү чалгындоо, тестирлөө аркылуу төмөнкү ыкмалар басма сыянын жаман таасирин натыйжалуу чече алат деп ойлошот.
1. Сыя бөлүкчөлөрүнүн сыя роликине өтүшүнө жол бербөө үчүн сыя челекке чыпка кошуңуз.
2, үзгүлтүксүз (негизинен жарым ай) ролик терең тазалоо агенти, жүгүртүү тазалоо колдонуу.
3. Жумуштан чыкканыңызда сыя роликти тамчылатып жаткан суу менен жууп, сыя роликтин торчосун лупа менен күн сайын 60 ~ 100 жолу диализден өткөрүңүз. Сыянын калдыктарын калтырууга болбойт.
Жогоруда айтылган пункттарды сактоо аркылуу, сыя таасири боюнча сыя ролик дайыма жакшы сактай алат.
Картон продуктунун сапатын иш жүзүндө өндүрүүдө жогоруда бир нече басып чыгаруу техникалык көйгөйлөр абдан маанилүү болуп саналат, жабдууларды түшүнүү жана жакшыртуу, ошондой эле жакшы тейлөө аркылуу, кардарлардын канааттануу продуктыларын өндүрө алат, ишкананын ар тараптуу пайдасын жакшыртуу.
Посттун убактысы: 20-август-2021